熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。

此次訂購的設(shè)備是由供料系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、產(chǎn)品收集系統(tǒng)、冷卻輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成的，可將含水量為55%的小分子蛋白液干燥至5%，且每小時的產(chǎn)量為68Kg。由于物料耐熱性較差，因此我司設(shè)置干燥塔進風(fēng)溫度為165~185℃之間，以保證蛋白的活性。在干燥塔的細(xì)節(jié)設(shè)計制造上，我司也考慮良多：在干燥塔直體及錐體氣錘設(shè)有支架和加強板防止敲擊過程中塔壁敲漏；干燥塔錐體插入特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計以防止堵料及積料；

此次訂購的設(shè)備是由供料系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、產(chǎn)品收集系統(tǒng)、冷卻輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成的，可將含水量為55%的小分子蛋白液干燥至5%，且每小時的產(chǎn)量為68Kg。由于物料耐熱性較差，因此我司設(shè)置干燥塔進風(fēng)溫度為165~185℃之間，以保證蛋白的活性。在干燥塔的細(xì)節(jié)設(shè)計制造上，我司也考慮良多：在干燥塔直體及錐體氣錘設(shè)有支架和加強板防止敲擊過程中塔壁敲漏；干燥塔錐體插入特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計以防止堵料及積料；

三氧化二鋁烘干機能使原含水量為60%的物料干燥至1%以下，每小時的產(chǎn)量為100kg，且設(shè)備進風(fēng)溫度為350℃。在產(chǎn)品的收集上采用旋風(fēng)分離器，保證物料的*回收。在設(shè)備材質(zhì)上，與物料接觸部分采用不銹鋼制作，更加經(jīng)濟實用。另外，對于熱風(fēng)分配器的導(dǎo)向葉片角度設(shè)置成可調(diào)節(jié)，能夠在干燥塔中得到Z佳的熱風(fēng)分布，可減少粘壁現(xiàn)象和強化干燥。

三氧化二鋁干燥機能使原含水量為60%的物料干燥至1%以下，每小時的產(chǎn)量為100kg，且設(shè)備進風(fēng)溫度為350℃。在產(chǎn)品的收集上采用旋風(fēng)分離器，保證物料的*回收。在設(shè)備材質(zhì)上，與物料接觸部分采用不銹鋼制作，更加經(jīng)濟實用。另外，對于熱風(fēng)分配器的導(dǎo)向葉片角度設(shè)置成可調(diào)節(jié)，能夠在干燥塔中得到Z佳的熱風(fēng)分布，可減少粘壁現(xiàn)象和強化干燥。

賴氨酸噴霧干燥機原理是空氣經(jīng)過過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉(zhuǎn)）噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機排空。